생산성 향상을 위한 로스분석 [삼성전자 상생협력센터 비대면 교육]

반갑습니다. 디지털크리에이터 링고제이 입니다. 무더운 날씨에 여러분들 노고가 많으십니다.

저는 오늘 제목과 같이 교육을 받고 있습니다. 모든 제조현장에서 해결해야할 숙제를 어떻게

풀어나갈 것인가?? 그런 솔루션을 배우는 교육입니다. 여러분들도 도움이 되면 좋겠습니다.

녹스교육실입장

 

이렇게 입장하여 30여명이 교육을 받고있어요

기본적인 SPS 삼성 제조 시스템 소개

SPS 삼성 5대 핵심가치로 부터 SPS제조철학 정립

추진범위 : 제조현장 뿐 아니라 Suppli Chain과 Value

Chain포함

기존: 아날로그적인 베이스

사람(fool proof등) , 경험(5 why) , 아날로그

   ↓

SPS : System , 과학/통계 , Digital

SPS내재화

내재화 – Value창출-Biz파이확대-협력사물량 증대

눈에보이는혁신 , 품질.생산성향상 , 시장지배,동반성장

제조역량 차별화

생산방식의 차별화 , 제조플랫폼(셀표준화)

 , 제조운영 시스템 고도화

.동기화 생산 체질화 : 필요한 물건을 필요한 만큼 , 필요한

 때에 만들고 , 운반하여 관리하는것.

낭비제로 현장 구현

제조리드타임의 단축 : 재료투입 – 완성품 나오기 까지시간

설비가치 극대화 : 설비기술 내재화 (개조개선)

설비사양 최적화 :불필요사항 구매시 배제

설비운영능력 극대화 : 설비전문가 육성Master

두번째시간 본격적인 로스해결을 위한 교육을 진행합니다.

1.원리,원칙 을 배우면 로스를 줄일수 있다

2.1을 생각하지 않고 업무를 실행하면 원가상승의 원인이 된다.

내가 하는일은  뇌에 “감동”을 주는 일

지금의 시대

무한경쟁 vs 초경쟁

연결의 시대 -à 초 연결 플랫폼(생산,소비 같이있음)

경쟁경계의 붕괴 (탈경계)

플랫폼 – 지능서비스

산업환경의 변화 1차산업혁명 – 4차산업혁명 (DX,BCP,무인화)

                                                               탄소중립,청정생산

전기차시대 , 생산공정도 변화 – 컨베어가 사라짐 (유연성이 높아짐)

ESG , 자원재활용

로스는 TOOL로 개선한다.

우리 제조현장에서 해결해야하는 현실적인 문제들입니다.

 

각 현장에서 야기되는 낭비를 제거하는것이 기업의 이익을 높이는 길입니다.

이렇게 낭비 / 로스가 해결되지 않은채로 방치되어 있는 기업은 빠른 체질개선이 필요합니다.

우리회사 , 각 제조현장에 있을수 있는 낭비요소들을 카테고리별로 정리를하여

점유율이 높은 낭비요소부터 제거해나가야 합니다. 기업에서 자체적으로 해결하기에 무리가 있기에

전문가분들의 컨설팅이 필요하구요.

 

불안요소와 낭비요소를 어느정도 인지하고 있지만 당장해결이 안되니 , 실패비용을 안고 비지니스를 하는

기업이 많습니다. 그런기업들에 도움을 주고자 열심히 교육을 받고 적용하도록하겠습니다.

감사합니다.