3정5S를통한 제조혁신을 , 제조현장 낭비관리 이렇게 해보세요

 3정5s를 통한 제조혁신 현장 낭비개선을 통한 이익창출

반갑습니다. 디지털 크리에이터 링고제이 입니다. 표기제목과 같이 각 제조현장에서 처리하기 가장 어려운 문제가
정리정돈 및 낭비개선일겁니다. 이건 솔직히 사장님과 전직원이 하나되어 관리하는 습관을 길러야 합니다.

이렇게 플라스틱 사출성형을 하는 공정에서의 낭비개선을 해야할 일들 참 많습니다. 일이 없다고 생각하지 말고 스스로
찾아서 개선부터 실행하여야 합니다. 일본 제조현장에서 시작된 말이긴 하지만 각 현장에서는 3정5S가 정말 필요합니다.
여떻게 해야할까요? 제가 지침을 만든게 있으니 잠깐 보시죠.

3정5S관리지침

• 위의 캡쳐화면을 보시면 각 용어가 우리가 평상시에 하는것들입니다.
  5S활동의 목표 직장 본연의 모습을 실현 하는것에 의해 공정, 작업, 설비의 로스를 제거하여 현장관리를 용이하게 한다.
  1. 3정 :  "정품" 을 "정량" 만큼 "정위치" 보관  
  1.1 정량 →최소량과 최대량을 항상 일정하게 유지 하는것  
  1.2 정품 →제품을 규격화 하여 일정 규격을 유지하는것 (=정용기)  
  1.3 정위치 →필요제품의 위치를 표시하여 제품을 항상 일정한 장소에 위치하게 하는 것.

다음페이지를 한번 보겠습니다.

3정5S관리지침2

공정의 각 현장에서 관리되어야 할 항목입니다.

우리회사는 1주일에 한번 점검을 하고 평가를 합니다.

사무공간과 , 현장의 관리항목을 별도로 지정하고 , 관리자 / 담당자를 지정하여 점검활동을 실시하여 습관화를 합니다.
그래도 잘 안되는게 정리 정돈 , , , , , 인데 , 최대한 준수할 수 있도록 각 구성원에게 주기적인 교육과 피드백이 필요합니다.

2. 5 S : 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 　
정리 1S seiri 능률향상 / 필요한것과 불필요한것을 구분하여 불필요한것은 과감하게 버리는 행위
정돈 2S seiton 찾는 '불필요'제거 / 필요한것을 쉽게 찾기위해 각종물품의 수량과 보관장소를 정하고
표시해 두는것
청소 3S seiso 능률향상의 토대 / 작업장의 바닥,벽,설비 비품 등 모든것의 구석구석을 닦아 먼지,이물질
등을 제거하여 더러움이 없이 설비본연의 모습을 복원하는것
청결 4S seiketsu 낭비제거의 첫걸음/ 현장,설비의 클린화와 치공구, 부품의 수명대책을 추진하고, 설비, 치공구등의 본연의 모습이 유지되도록 개선하는것
습관화 5S shitsuke 습관화에서시작하다 / 작업의 표준화, 작업자의 교육훈련을 실시하고, 현장 본연의 모습을 유지하고, 관리 하는것.

여러분의 직장의 공구 대차는 혼돈의 상태가 되어 있지 않습니까?
이 상태에서는, 비록 베테랑이라고 해도, 확실히 찾는 낭비는 발생해 버립니다.
항상 두는 곳이 다르기 때문에, 한번 찾는 시간이 나와 버리면, 쓸데없는 시간이 발생해 버리는 것은 물론, 기분의 면에서도 나쁜 영향이 나타납니다.
바쁜 때에는 좌절해 오는 것입니다. '좌절'은 직장 분위기의 악화, 인간관계의 속삭임, 실수의 유발 등 다양한 리스크로 이어집니다.
그리고, 신입사원에 대해서도, 이것은 스패너, 이것은 안경렌치와 같이, 한번에 모든 공구명을 가르쳐야 됩니다. 아무리 OJT가 중요하다고는 할 수 있지만, 본래 보면 알 수 있는 간단한 것을 베테랑이 하나 하나 가르치는 시간은 낭비 중 하나라고 인식해야 합니다.명칭등의 간단한 것은 확실히 보고 곧바로 알게 해 두어, 그 외 베테랑의 사람이 아니면 가르칠 수 없는 것에 시간을 사용해 가고 싶은 것입니다.
예를 들어, 감각 등의 기술에 관한 부분에 대한 교육 훈련에 시간을 사용할 수 있다면, 회사의 장래를 위한 시간을 대신해 갑니다. 3정관리는 교육훈련의 관점에서 보아도 매우 중요한 것을 특히 관리자·감독자는 인식을 해 두는 것이 중요합니다.
3정관리 수준은 5S 활동 수준과 같거나 현장력 수준과 같다고 해도 과언이 아닙니다.
공장 안에 들어간 순간, “아, 이 현장은 생산성이 높다”고 느끼는 회사에서는 거의 100% 이 3정 관리가 정착하고 있습니다. 여러분의 회사에서도 꼭 조건을 가진 3정 관리를 추진해 보시기바랍니다.

두는 장소가 정해져 있지 않으면, 적당히 두기 시작합니다.
놓을 물건이 결정되지 않으면 다른 물건을 놓기 시작합니다.
두는 양이 정해져 있지 않으면, 둘 수 있는만큼 두려고 합니다.
3정 관리는 이 3개의 실패를 막는 것이 큰 목적이며,제조공정 낭비개선의 지름길이죠.
3정5S운동은 안전뿐 아니라 일 자체를 효율적으로 추진하는 기본이기도 합니다. 기본이라고 하는것은 사소하게 보일지
몰라도, 그 기본이 방치되고 지켜지지 않으면 결국 전체를 무너뜨리는 결과를 초래하기 마련입니다.
폴 오닐과 이나모리 가즈오는 이 평범한 진리를 경영에 접목시켜 "환경은 사람의 의식과 행동을 변화 시킨다"는 기본을
실천했습니다. 3정5S 관리상태가 좋지 않은 직장에서는 기분좋게 일 할 수 없을 뿐 아니라, 안전하지도 않아 주의하지
않으면 큰일이 날 수도 있습니다. 그렇기 때문에 작업의 비효율적인 면이 크고 , 무리가 많으며 직장규율도 잘 지켜지지
않습니다. 작업실수 반복및 나쁜성과를 보이고 , 위험에대한 리스크고 커지고 그럽니다.
모든일에 기초가 중요하듯 이 활동이 바로서지 않고서는 모든것이 허물어지기 마련입니다. 이 활동만 지켜도 현장에서
발생되는 사고와 산재들이 줄어들고 생산성도 오를것입니다.

오늘도 딱딱한 이야기의 포스팅을 해버렸군요. 아무튼 자료가 필요하신붙들은 말씀해주세요. 감사합니다.